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上引法连铸机组

上引法连铸机组,是在有色金属产品的生产中,将锭料、金属坯(或者一些金属化合物)熔化和铸造成半成品的初加工设备。初期产品是盘线杆、直杆和空心杆。

产品描述

上引法连铸机组,是在有色金属产品的生产中,将锭料、金属坯(或者一些金属化合物)熔化和铸造成半成品的初加工设备。初期产品是盘线杆、直杆和空心杆。

      上引法连铸机组主要由装有耐高温石墨模的冷却器(俗称结晶器)插入熔化的铜液中,将上升的铜液冷却凝固。伺服电机通过减速机将结晶好的铜杆不断向上引出。冷却器中装有不同规格的石墨模子,可以引出不同规格的铜杆。

上引法连铸机组包括以下装置:

      上料机构、

、水冷却系统、测温系统、电气控制系统等。

上引法连铸机组的特点:
一、工艺先进,操作简单方便
二、产品品质高
三、产品品种及规格灵活多样
四、生产成本低
五、无三废污染




黄铜上引法连铸生产线

   与传统的 铸造工艺相比较,连续铸造的优势很多,尤其是在铸造活泼金属包括一些易氧化的金属及其合金时,上引法连铸的优势显得尤为突出:

  1. 上引连铸在几乎封闭的状态下进行的。不和空气中的氧或有害气体接触,保证了铸坯不会因为吸氧等缺陷破坏了金属组织而降低了铸坯的物理性能,也防止了某些合金中易氧化挥发的金属氧化挥发,降低了原材料的损耗,较好的控制了合金中各种元素的成份。
  2. 上引连铸铸坯尺寸精确,通过对工艺和模具的调整可以很方便地更改铸坯的形状、尺寸,因而可以在工艺允许范围内使铸坯形状、尺寸接近成品,减少加工的道次。降低生产过程中各种消耗。因而可以大幅度的降低生产成本。
  3. 连续的铸坯也保证了下道工序的加工连续性,提高了工效,同时也满足了某些产品的特殊要求:单位件重内不允许有焊接点。

铜杆主要技术性能:

    1、含氧量:     ≤10ppm
    2、导电率:     100%-102%IACS
    3、伸长率:     ≥35%  
    4、抗拉强度: ≥170N/mm²

机组型号与技术性能:



中国 上海

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